一、儀器參數方面

1.剪切速率作為高剪切乳化機的核心參數，直接影響乳化效果，這主要是因為其直接決定了對物料的破碎和分散能力。一般情況下，

轉速越高，剪切速率就會越大，而物料顆粒被細化程度就會越高，最終乳化效果就能達到更均勻的要求。然而，如果轉速過高，則

可能導致物料出現(xiàn)過度發(fā)熱的情況，特別是對一些熱敏性物料來說，這會對乳化體系的穩(wěn)定性造成破壞，繼而對檢測結果產生影響。

2.儀器定子齒形、間隙、孔徑以及轉子和定子的配合精度等，都會對剪切區(qū)域的流體動力學特性產生影響，定子齒形越鋒利且間隙

越小，剪切力就會越集中，適用于處理一些高粘度或者難分散的物料；定子孔徑較大則適用于處理一些大顆粒物料初步分散，防止

造成堵塞。

3.儀器功率如果不足，在面對一些高粘度物料時可能出現(xiàn)“悶機”的現(xiàn)象，這容易導致剪切力不穩(wěn)定，造成物料分散不均勻的情況，

使檢測結果有較大波動。

二、物料特性方面

1.如膠體、膏體等物料因粘度較高，具有流動性差的特點，在剪切的過程中容易形成“死區(qū)”，即未被充分剪切的區(qū)域。這種情況

會導致乳化不均勻和粒徑分布變寬等，對檢測結果產生影響；而一些低粘度物料又可能因為流動性過強，出現(xiàn)在剪切區(qū)域停留時間

短導致剪切不充分的問題，這也會影響到檢測結果。

2.物料的固含量和顆粒大小也是影響因素之一，這主要是因為固含量一旦過高，就會增加物料體系的粘稠度，導致剪切阻力增大，

出現(xiàn)分散不徹底、團聚現(xiàn)象等問題；物料初始顆粒如果過大，比如超過定子孔徑，則會導致剪切不充分，為了保證檢測結果需要先

進行如粗粉碎等預處理。

3.另外，物料的物理化學性質也需要注意。舉例來說，油和水作為互不相溶的物料密度差過大時，就算經過剪切乳化，在靜置后也

容易因為重力出現(xiàn)分層；物料表面張力如果過高，則需要添加一定的乳化劑使其降低，否則難以形成穩(wěn)定乳液。

三、環(huán)境輔助方面

1.實驗、生產環(huán)境應保持整潔，避免因灰塵、微生物等雜質對物料造成污染，引起乳液出現(xiàn)顆粒異物或者腐敗等問題。

2.輔助設備的配合也很重要，比如攪拌裝置預處理效果、進料速度等，都會對檢測結果造成間接影響。

四、操作條件方面

1.乳化劑的選擇和用量需要根據實際情況和具體要求而定，如果不匹配就容易導致乳液的穩(wěn)定性差，在檢測時出現(xiàn)分層和絮凝；用量

過多可能產生泡沫或者體系粘稠度過高，對檢測造成干擾；用量不足則無法對顆粒表面實現(xiàn)完全覆蓋，難以形成穩(wěn)定的界面膜。

2.乳化時間過長可能引起物料過熱和乳化劑失效等，過短則可能出現(xiàn)物料未被充分剪切和顆粒細化不足等，操作人員需控制好時間避

免出現(xiàn)以上問題。另外，乳化劑加入時機、分散相和連續(xù)相的配比，都會對乳化體系的穩(wěn)定性產生直接影響。

3.在剪切過程中摩擦會產生熱量，一旦溫度過高除了容易導致某些乳化劑、生物活性物質等熱敏性成分出現(xiàn)分解，還會改變物料粘度，

對剪切力的傳遞造成影響；而低溫環(huán)境下，一些如蠟類高熔點物料又可能凝固，對剪切造成阻礙。因此，需通過夾套控溫維持適宜的

溫度。

五、檢測方法方面

不同檢測方法也可能導致結果出現(xiàn)差異，舉例來說，離心轉速過高就容易誤判乳液穩(wěn)定性，而粒度儀取樣代表性不足容易導致數據偏

差。

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