全自動脫水儀詳細(xì)介紹

自動脫水裝置是利用特性的基本原理，不同物料比例的比例將原油的含水率加熱，原油在水的強電場力的作用下由離心力的作用變?yōu)橛坞x水，同時，由于自然沉降，油和水由于自然分層之間的密度差，將水瓶放入集水器的底部，將集水器從集水器放出，從而達(dá)到原油脫水的目的。

影響原油脫水的因素較多，如原油性質(zhì)、電場強度以及溫度、壓力等。原油電脫水需要一定的電場強度,但強度要合適,太高了會產(chǎn)生電分散,使水珠以更細(xì)的顆粒懸浮在原油中,太低了水珠間不能發(fā)生震蕩聚結(jié)及偶極聚結(jié),不能實現(xiàn)油水快速分離,輸出電壓幅值應(yīng)有一定的調(diào)節(jié)范圍小水珠之所以能懸浮在原油中并能穩(wěn)定相當(dāng)長時間,是因為水珠周圍有一層乳化膜,乳化膜既能與水珠產(chǎn)生較強的結(jié)合力,也能與原油產(chǎn)生較強的結(jié)合力,要使水珠快速沉降,必須把該膜打碎。一般情況下,原油中的小水珠內(nèi)部都含有鹽類的正負(fù)離子, CG-KTQ-8全自動原油脫水儀在原油中加上高壓交流電場后,帶電的正負(fù)離子快速移動,對乳化膜形成一個強沖擊力,加速原油的破乳化程度,達(dá)到油水分離的目的。

設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)【GB/T18611-2001原油簡易蒸餾試驗方法】和【SY/T5402-91石油含水量的測定電脫法】，可按此兩種標(biāo)準(zhǔn)對裝置中有關(guān)設(shè)備的制造、流程、以及zui終結(jié)果進行驗收。

全自動脫水儀技術(shù)特點

1適用范圍廣:適用于輕油、稠油等油品的脫鹽脫水需求。 

2樣品含水在3%~80%時,在2小時內(nèi)達(dá)到脫后指標(biāo)含水<0.25%的要求。 

3具有自動下水指示功能,當(dāng)樣品油含水量水高時,儀器能及時指示油水已分離可將所脫水份進行排放。

 4具有輕油回收功能,對不同成份油品脫水時具有回收輕油功能,確保輕組分損失zui小。 

5具有自動清洗功能,每做完不同樣品油份時,可對脫罐進行自動清洗,確保不同樣品不受交叉污染。 

6單純電脫時可實施氮氣補壓,提高水的沸點,確保油中水份不蒸發(fā)至脫罐端蓋

全自動脫水儀構(gòu)成部件

A.控制電路及界面 

控制電路由單片機、PLC控制器、大屏幕液晶顯示觸摸屏.輸入輸出設(shè)備、壓力保護系統(tǒng)等部分構(gòu)成。

B.脫水罐 

脫水罐分別由注油口、主罐體(即脫水罐)、自動清洗、冷卻、.氣路、水路、油路及控制閥體組成。

C.常壓蒸發(fā)合成器 

蒸發(fā)合成器是精脫水的關(guān)鍵部件,采用集成冷阱系統(tǒng)比傳統(tǒng)陳舊的用冷卻槽冷凝效率提高60%。它由冷井、制冷系統(tǒng)、油水分離室等組成,其功能是將輕油、水進行分離和排放。

D.自動清洗系統(tǒng)

自動清洗由高壓增力自吸泵及罐內(nèi)噴淋裝置等組成,可在1分鐘內(nèi)將罐內(nèi)油污清洗干凈。

E.罐內(nèi)強磁破乳剪切機 

罐內(nèi)強磁破乳剪切機由高速電機、及高溫強磁耦合組件合成。

F.高壓電場組件 

高壓電場組件由高壓變壓器、過流保護器、電極、電流電壓顯示器、電子調(diào)壓器、等組成

全自動脫水儀技術(shù)指標(biāo)

電源電壓: AC220V±10%(三相四線)

整機功率: 3KW

電場電壓調(diào)節(jié)范圍: 0-5500V(交流)電場調(diào)節(jié)范圍:0-1500V/cm 

電極板間距:4cm

控溫范圍:室溫~200°C控溫精度:±2°C(控制穩(wěn)定后)

工作罐容積:8L

處理量: 4~7L

脫水釜耐壓:不低于1.5MPa 

冷阱溫度: -5°C~-25°C（采用集成冷阱系統(tǒng)比傳統(tǒng)陳舊的冷卻槽冷凝效率提高60%）

破乳剪切速度: 1500轉(zhuǎn)/分 

脫后含水:≤0.25% 

脫后含鹽≤3mg/L(可反復(fù)加水) 

環(huán)境溫度:0°C-40°C 

相對濕度:≤85% 

外形尺寸:100cm×85cm×180cm 

重量:168kg  

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