?食品灰分測(cè)定過(guò)程中可能遇到的誤差主要包括系統(tǒng)誤差、炭化不徹底以及灼燒過(guò)程中樣品的流失等?。系統(tǒng)誤差可以通過(guò)控制

樣品炭化時(shí)的熱源強(qiáng)度來(lái)減少，避免產(chǎn)生大量泡沫溢出坩堝。炭化完全后才能放入高溫電爐中，以確保樣品徹底灰化。此外，

灼燒空坩堝與樣品的條件應(yīng)盡量保持一致，以減少系統(tǒng)誤差?。

灰分測(cè)定的具體步驟和影響因素：

?1.樣品準(zhǔn)備?

將待測(cè)食品進(jìn)行粉碎、研磨，使其成為均勻一致的粉末狀，以便后續(xù)灼燒。

2.?灼燒?

取一定量的樣品置于已知質(zhì)量的坩堝中，在電爐上加熱至樣品完全炭化，然后移入高溫爐中，在500～600℃下灼燒至恒重。

灼燒過(guò)程中要注意控制溫度和時(shí)間，避免樣品燃燒不完全或過(guò)度燃燒?。

?3.冷卻與稱(chēng)重?

將灼燒后的坩堝從高溫爐中取出，放入干燥器中冷卻至室溫，然后稱(chēng)重。重復(fù)灼燒、冷卻、稱(chēng)重步驟，直至連續(xù)兩次稱(chēng)重的

質(zhì)量差不超過(guò)0.5mg?。

?4.計(jì)算灰分含量?

根據(jù)灼燒前后坩堝的質(zhì)量差，計(jì)算樣品中灰分的含量?；曳趾客ǔＲ园俜直缺硎?，計(jì)算公式為：灰分含量=(灼燒后坩堝質(zhì)

量-灼燒前坩堝質(zhì)量)/樣品質(zhì)量×100%?。

降低誤差的方法和措施：

1.?控制溫度和時(shí)間?

灼燒過(guò)程中要控制好溫度和時(shí)間，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致樣品燃燒不完全或過(guò)低導(dǎo)致灼燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。一般來(lái)說(shuō)，灼燒溫度應(yīng)在

500～600℃之間，灼燒時(shí)間根據(jù)樣品性質(zhì)而定?。

2.?預(yù)熱和冷卻?

在將坩堝放入高溫爐或從爐中取出時(shí)，于爐口停留片刻，使坩堝預(yù)熱或冷卻，以防止樣品在灼燒過(guò)程中因溫度劇變而破裂?。

?3.使用高質(zhì)量的天平?

灼燒后的坩堝要放入干燥器中冷卻至室溫后再稱(chēng)重，以確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。同時(shí)，使用精確度高的天平并定期校準(zhǔn)?。

姜分儀全自動(dòng)灰分儀使用方便，質(zhì)量可靠，歡迎廣大用戶(hù)選購(gòu)！

了解更多儀器信息，盡在泰州市姜堰分析儀器廠。