絮凝劑作為一種可以促進懸浮顆粒分離、沉降或者凝聚的化學藥劑，廣泛應用于多個領域，其中原油脫水儀使用

絮凝劑就有著促進水滴聚并、加速沉降分離、改善脫水質量以及減少乳化現象等作用。不過，在實際使用時，用

戶需要控制好絮凝劑的用量，而本文將為大家講述絮凝劑用量不同帶來的影響都有哪些。

一、用量過度

1.絮體結構松散

絮凝劑用量過多會導致形成的絮體出現過大且結構松散的問題，其內部會包裹大量空氣和水分，降低絮體有效密度，

使沉降速度出現減慢的現象。另外，絮體松散也容易出現破碎的問題，會將其中的水滴與雜質重新釋放出來，對儀

器的脫水效果也會造成一定程度上的負面影響。

2.改變原油性質

絮凝劑過量可能殘留在原油中，使原油性質發(fā)生改變，比如增加原油黏度，使其流動性受到影響，這不止會對后續(xù)

的原油加工過程中需要用到的催化劑等產生不良影響，帶來增加生產成本的問題，還會給原油存儲與運輸帶來不便。

3.增加成本

絮凝劑用量過度除了會使藥劑成本增加，還會因為過量引起的脫水效果不佳等問題上升后續(xù)的處理成本，比如為了

處理那些未達標的原油，用戶就可能需要更多的能源與設備。

二、用量不足

絮凝劑用量不足會導致絮體形成不完全，無法充分結合破乳后聚并的水滴與原油中的固體雜質，通常形成的絮體較小，

而這些小絮體又會帶來沉降速度較慢的問題，無法有效實現原本的固液分離功能，這會導致原油脫水后仍殘留較多的

雜質和水分，而原油含水率如果較高，也會對原油質量與后續(xù)加工造成不良影響。另外，這個問題也會導致整個脫水

過程的耗時較長，導致生產效率低下。

三、用量適宜

1.絮體沉降速度快

絮凝劑如果用量適宜，則能夠確保水滴與雜質等通過吸附和架橋等作用形成的絮體有著結構緊密、大小適中等優(yōu)點。

這些絮體密度較大、沉降速度較快，可以在較短的時間內有效分離原油與水分、雜質等，使脫水效率得到有效提高，

而原油含水率也能得到相應的降低，確保原油脫水后的質量能符合相關要求和標準。

2.油水分離界面清晰

絮凝劑能夠有效捕捉原油與水分離界面處的殘留水滴和雜質等，使整個界面更加清晰，從而有效減少乳化層出現，使

脫水效果得到進一步的提高。

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